我們可以根據(jù)電泳涂裝設(shè)備特點來分析涂裝設(shè)備所需要的養(yǎng)護(hù)知識，讓我們一起來看看：
大多數(shù)人都知道電泳涂料是采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，其優(yōu)點是節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患。電泳涂裝設(shè)備的涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)95%以上。電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平整的涂膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。電泳涂裝缺點是只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
電泳涂裝設(shè)備中的超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)是十分關(guān)鍵的，所以我們在這里特別強調(diào)下超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)。
超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過量下降到70%時，就要組織清洗。
造成透過量低的原因大致分為以下方面：
1. 超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運行超過1小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；
2. 槽液的溫度過高；
3. 過濾袋阻塞；
4. 過濾袋粒徑過大；
5. 超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達(dá)到幾個月。活化層失效后就要借助清洗來恢復(fù)它的功能，在清洗時，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。
三種常見清洗方式
1
一般日常清洗(一個月一次)
a. 確認(rèn)清洗水箱中加滿純水或超濾液。
b. 關(guān)閉膜組進(jìn)出漆液閥門，打開膜組清洗進(jìn)出閥門。
c. 關(guān)閉超濾液集水總管到超濾水箱的閥門，打開集水總管到清洗水箱的閥門。
d. 打開清洗泵進(jìn)出口閥門，啟動清洗泵。
e. 用清洗水箱的超濾液/純水將膜組中的油漆打回電泳槽；約 2/3 的清洗水箱體積。
f. 關(guān)閉膜組進(jìn)出漆液閥門，打開膜組清洗進(jìn)出閥門。
g. 清洗箱中加滿純水。
h. 循環(huán)清洗240分鐘左右停泵。
i. 檢查循環(huán)液是否含有大量漆液，可增加清洗次數(shù)。
j. 停止清洗后并線使用。
2
化學(xué)清洗
a. 清洗箱中加純水改為再生溶液，再生溶液一般為（丁乙二 醇 30%+5%乳酸+65%水，或者為我司提供的溶劑 NHF-01 助劑 30%+NHF-02 助劑 25%+純水 45%）；清洗液溫度不應(yīng)超過 45℃。
b. 再生溶液清洗完后，需要再次重復(fù)一般日常清洗方法，用純水清洗干凈。
3
殺菌清洗
a. 清洗箱中加純水改為殺菌劑（比例按殺菌劑使用說明）；清洗液溫度不應(yīng)超過 45℃。
b. 殺菌清洗完后，需要再次重復(fù)一般日常清洗方法，用純水清洗干凈。
切記：以下幾種情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命危害，將不再承保設(shè)備的正常運行和質(zhì)量。
a. 車間內(nèi)的突然停斷電。
b. 停機后未能對超濾膜組件進(jìn)行及時清洗。
c. 開啟或停機時未能按規(guī)定操作。
好了，以上就是有關(guān)電泳涂裝超濾設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的介紹，希望可以幫助到大家~
