在現(xiàn)實(shí)使用中，透鏡具有較強(qiáng)的聚光能力，只要合理的安裝在大燈上，就能清晰的照亮路面，并且燈光有明顯的明暗分割線，可以呈現(xiàn)左低右高的效果，光線不會(huì)發(fā)散，對地面的照明效果非常好，不會(huì)造成刺眼，不會(huì)影響對面車的正常行駛。

汽車透鏡全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

因此，目前很多汽車都配備了汽車透鏡，然而，由于汽車透鏡的造型比較不規(guī)則，復(fù)雜多變，對自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線帶來了一定的挑戰(zhàn)。接下來，我將為大家介紹汽車透鏡全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線組成和配置，記得收藏起來哦，你的同行一般都不會(huì)告訴你的！

汽車透鏡生產(chǎn)線包括自動(dòng)上件機(jī)器人、輕型滑橇式輸送鏈、冷卻除塵設(shè)備、噴涂系統(tǒng)、IR烘干爐、UV固化爐、冷卻裝置、自動(dòng)下件機(jī)械手，供風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

1、冷卻除塵設(shè)備

冷知除塵設(shè)備主要由供風(fēng)過濾裝置、除塵配件、排風(fēng)系統(tǒng)及控制部分組成。除塵配件包括靜電離子風(fēng)棒，風(fēng)刀裝置、高壓變壓器、空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴裝置。壓縮空氣電磁閥、調(diào)壓閥、手動(dòng)球閥及壓縮空氣管道。設(shè)備配置工件自動(dòng)感應(yīng)裝置，當(dāng)工件自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測到有工件時(shí)就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)吹風(fēng)系統(tǒng)，消除工 件表面的塵埃及靜電。

2、輕型滑擦式輸送鏈

輕型滑橇式輸送鏈包括型材支架、驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)裝置、皮帶及托盤具盤洛包括下部托盤治具、上部工件夾具，上下部可分離(更換工件夾具)，放置于皮帶上并承載工件。驅(qū)動(dòng)裝置安裝于型材支架某一端上，并驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)。托盤治具在輸送皮帶上隨皮帶而運(yùn)送，輸送皮帶是連續(xù)工作的，當(dāng)托盤需要停在某個(gè)工位時(shí)，由阻擋裝置把托盤擋停。

3、噴涂系統(tǒng)

噴涂系統(tǒng)由噴房、頂升裝置、直線移載機(jī)、噴涂 機(jī)器人、供氣系統(tǒng)、油漆回收循環(huán)利用系統(tǒng)等部分組成。利用頂升裝置及直線移載機(jī)配合將工件從輕型滑橇式輸送鏈上自動(dòng)移送到噴房內(nèi)部的噴涂區(qū)，噴 涂機(jī)器人在進(jìn)行噴涂，整個(gè)過程均由系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化噴涂。油漆回收循環(huán)利用系統(tǒng)能自動(dòng)集中回收廢棄油漆，并將廢棄油漆經(jīng)過過濾及調(diào)節(jié)黏度等方法處理后，再進(jìn)行循環(huán)利用。噴房主體采用不銹鋼板制作，檢視門配置鋼化玻璃檢視窗，頂置高效過濾裝置、層流式空氣循環(huán)系統(tǒng)，噴房背部排廢氣設(shè)置 3組干式紙質(zhì)過濾器。

4、IR烘干爐

IR烘于爐主要由爐體、輻射式紅外線發(fā)熱管、動(dòng)力排風(fēng)口連調(diào)風(fēng)碼、保溫外殼等部分組成。紅外線輻射燈以電磁波的形式直接將熱量傳遞給工件，使工件表面涂層迅速烘干。爐體骨架采用型材制作，內(nèi)壁采用不銹鋼BA板制作，中間鋪巖棉隔熱層，操作溫度： (82 士 8)'t:, 工作時(shí)間： (120 士 5壓輻射區(qū)采用SCR （可控硅整流器）輸出能量，功率10%~100%可調(diào)。

5、UV固化爐

UV固化爐主要由爐主體、供排風(fēng)系統(tǒng)、UV燈箱、 UV燈箱角度調(diào)節(jié)裝置及電控系統(tǒng)組成。UV固化爐主要功能：通過紫外線輻射對工件表面噴涂的UV涂料進(jìn)行固化。爐體骨架采用型材制作，內(nèi)壁采用不銹鋼BA板制作，中間鋪巖棉隔熱層，爐體內(nèi)設(shè)有空氣溫度檢測控針，當(dāng)空氣溫度超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

6、冷卻裝置

冷卻裝置位于CV固化爐的輸出端之后，室體采用框架不銹鋼單層罩板拼接制作，供風(fēng)由主中央 供風(fēng)系統(tǒng)提供，并安裝有手動(dòng)調(diào)風(fēng)碼，工件冷卻時(shí)間1 min 。

7、自動(dòng)下件機(jī)械手

包括安裝支架、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 吸盤機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)及垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其能帶動(dòng)吸盤機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸帶上水平移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，并利用吸盤機(jī)構(gòu)的吸盤組件，吸走運(yùn)輸帶上的已噴涂完成的件，從而達(dá)到移載工件的目的，且在工件移載的過程中利用旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)功能，使工件在無需人工操作的情況下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整到合適的運(yùn)輸位置方便運(yùn)輸。

8、供風(fēng)系統(tǒng)

供風(fēng)系統(tǒng)包括：設(shè)備區(qū)中央供風(fēng)系統(tǒng)、噴涂區(qū) 供風(fēng)系統(tǒng)及UV固化爐供風(fēng)系統(tǒng)，所有中央供風(fēng)系統(tǒng)安裝于平臺(tái)上。

設(shè)備區(qū)中央供風(fēng)系統(tǒng)，分別對除塵區(qū)、冷卻區(qū)進(jìn) 行供風(fēng)；噴涂區(qū)供風(fēng)系統(tǒng)對噴房進(jìn)行供風(fēng)； UV固化 爐供風(fēng)系統(tǒng)對UV固化爐及UV燈箱進(jìn)行供風(fēng)。所有中央供風(fēng)系統(tǒng)室體外板采用彩鋼板，內(nèi)板采用不銹鋼板制作，中間為保溫棉，風(fēng)槽采用鋼板制作，每組過 濾器配有獨(dú)立調(diào)風(fēng)碼。

9、控制系統(tǒng)

電控箱采用高保護(hù)范圍的防水電控箱，設(shè)備動(dòng)力電源采用二相五線制(3P+N+PE), 三相380V （土10%)/50 Hz, 控制回路為交流220V或直流24V, 電控箱面板設(shè)有三相電源指示燈、電壓表、電流表、 電腦、三相繼電器、電力分析儀、急停制、蜂鳴器、三色警號(hào)轉(zhuǎn)燈等，設(shè)備中各電器元件均有銘牌標(biāo)示。 電控箱設(shè)有散熱抽氣扇及照明裝置。所有電機(jī)均設(shè)有獨(dú)立過載／故障信號(hào)反饋回PLC(可編程控制器） 并顯示于人機(jī)界面上，所有微信號(hào)控制線路采用屏蔽隔離電線。

控制系統(tǒng)包括手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式：手動(dòng)時(shí)，可對各單元設(shè)備單獨(dú)啟?？刂疲ㄖ饕糜谠O(shè)備調(diào)試、檢修、維護(hù)等）；自動(dòng)時(shí)，可按設(shè)定的T藝實(shí)現(xiàn)相應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行。所有單元模塊線路連接全部采用插頭形式，以方便維護(hù)安裝。

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