供粉量及其影響因素
在確定的輸送機(jī)速度下，為了保證工藝要求的涂層厚度，應(yīng)對(duì)噴槍出粉量進(jìn)行控制。粉末/空氣混合物的濃度，即粉末輸出量（供粉量）取決于輸送空氣的壓力和增補(bǔ)空氣的壓力、粉末的特性、粉管的長(zhǎng)度和直徑、粉管盤繞圈數(shù)、噴槍和噴射器之間的高差以及噴嘴的類型。通常，輸粉量隨輸送空氣壓力提高、粉管直徑增大、粉管長(zhǎng)度縮短而增大。
瑞士產(chǎn)金馬和莉爾榪噴粉槍內(nèi)徑為11mm時(shí)，美國(guó)諾信噴粉槍和粉泵也采用內(nèi)徑為11mm的輸粉管，為了達(dá)到最好的效果，諾信建議輸粉管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于8m，升起的高度不應(yīng)大于2.7m。
氣動(dòng)材料操作技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)表明：在軟管內(nèi)用氣體輸送象粉末這樣的細(xì)小固體材料時(shí)，輸送介質(zhì)需要有一個(gè)確定的體積流量，對(duì)于內(nèi)徑為11mm的軟管，這個(gè)確定的體積流量值為4~5m/h。因此，當(dāng)由于某種工藝原因，需要較小的供粉量時(shí)，輸送空氣的壓力也變得較小，這樣，輸粉管內(nèi)的氣體流量就會(huì)降低到最佳值4~5m/h之下，從而使粉末輸送變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)“吐粉”現(xiàn)象，為了防止這種情況發(fā)生，一般在分泵上都設(shè)有增補(bǔ)空氣進(jìn)口，以使粉管內(nèi)的空氣流量再次達(dá)到4~5m/h。噴槍控制器上的流量計(jì)一般測(cè)定輸送空氣和增補(bǔ)空氣的總流量，因此，生產(chǎn)操作中，應(yīng)控制流量計(jì)中的“浮子”漂浮在刻度的綠色段。增補(bǔ)空氣的采用是實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻供粉的重要條件。
除了上述影響因素外，供粉量還可以通過(guò)改變分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來(lái)調(diào)節(jié)，不過(guò)，這種辦法比較麻煩，現(xiàn)場(chǎng)很少采用。
生產(chǎn)過(guò)程中，如果供粉不足，通過(guò)對(duì)上述因素調(diào)整后仍然達(dá)不到要求，則應(yīng)從以下方面查找原因：
（1）可能分泵的文丘里管口徑太小，此時(shí)應(yīng)于更換；
（2）可能流化板堵塞，透氣不均勻；
（3）流化桶內(nèi)粉位低于吸粉口及流化氣壓太小乃至中斷，此時(shí)應(yīng)加粉或調(diào)節(jié)流化氣壓；
（4）由于粉末涂料本身的流動(dòng)性太差或有結(jié)塊現(xiàn)象，此時(shí)更換粉末或檢查振動(dòng)器是否正常。

影響涂層均勻作重要的因素是靜電屏蔽、反電離現(xiàn)象、擴(kuò)散均勻性、重復(fù)噴涂次數(shù)、工件接地狀況和噴槍與工件的距離。具體到生產(chǎn)應(yīng)用中需注意以下幾點(diǎn)：
正確懸掛工件和選用噴嘴。大面積或?qū)ν庥^有主要影響的面，應(yīng)垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。立式噴粉線采用4×90°旋轉(zhuǎn)吊具時(shí)，型材四面接受相同的粉末噴涂，具有最好的涂層均勻性。此外，針對(duì)不同的型材截面，選用不同的噴槍噴嘴，一般復(fù)雜型材應(yīng)采用扁平噴嘴，平板型材應(yīng)采用帶喇叭導(dǎo)向器的噴嘴。
防止粉層反電離現(xiàn)象發(fā)生。反電離是指當(dāng)粉層達(dá)到一定厚度后，再繼續(xù)噴涂時(shí)，涂層不僅不增厚，反而產(chǎn)生許多蜂窩狀麻坑，使表面變粗糙得現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負(fù)電荷由于粉末涂料本身電阻很大，不易失去電荷，在上粉過(guò)程中越積越多，表面電位越升越高，直至升高到發(fā)生局部放電，使涂敷沉積層破壞，局部絕緣擊穿。防止措施是適度控制噴涂，勿使粉層過(guò)厚。