本文淺析旋裝式機(jī)油、柴油濾清器粉末涂料靜電噴涂時(shí)常見(jiàn)的缺陷，并提出了解決方法。

      1 桔皮     
所謂“桔皮”實(shí)際上是外觀類(lèi)似桔皮形的表面缺陷，從放大鏡下看到的是輕微的有規(guī)則的凸凹斑紋。產(chǎn)生的原因有：
（1）粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化溫度低，熔融流動(dòng)性差；
（2）零件噴涂時(shí)，噴槍出粉時(shí)斷時(shí)續(xù)、零件忽遠(yuǎn)忽近或靜電屏蔽，造成了零件表面的粉層厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌狀皺紋；涂膜太厚，涂膜呈斑紋狀桔皮；
（3）噴涂時(shí)，粉末霧化不好；
（4）不同廠家的同色粉末混用。由于不同廠家的同色粉末的配方、原料的選擇不一，粉末在熔融流平時(shí)的速度、表面張力不一形成了桔皮或縮孔；
（5）粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即顏料與樹(shù)脂、助劑之間的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平時(shí)，流平速度、表面張力不一致，形成桔皮甚至縮孔；涂料的細(xì)度不夠（主要是顏料的問(wèn)題）有部分的大粒子，固化后產(chǎn)生桔皮或縮孔；粉末涂料的制造原材料（樹(shù)脂、流平劑、固化劑等助劑）選用不當(dāng)或等級(jí)低或是一種材料選用了多家的產(chǎn)品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、縮孔。

      2 露底     
多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有：
（1）鏈速度過(guò)快，造成相應(yīng)的噴粉時(shí)間過(guò)短；
（2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞；
（3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過(guò)低造成的，一般電壓維持在80KV左右；
（4）零件接地不好，由于掛具長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，掛具表面粉層過(guò)厚未清理，造成掛具導(dǎo)電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底；
（5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng)，宜造成露底，且多發(fā)生；
（6）還有一種露底，粉末涂料的噴涂層并不是很薄，也在工藝要求的厚度內(nèi)，但固化后的粉末涂層卻是露底，這可能與粉末涂料的顏料的等級(jí)、細(xì)度（尤其是白粉中使用的鈦白粉）、消光劑、填料等材料的選擇有關(guān)。這實(shí)際上是屬于粉末涂料的遮蓋力差；

      3 顆粒     
表面附有顆粒造成的零件返工，是占整個(gè)零件返工量的很大一部分。影響的因素有：
（1）前處理后的零件表面存在灰塵等顆粒，造成粉末固化后表面有顆粒；
（2）噴粉的工作環(huán)境不潔，工件噴粉后落上灰塵等顆粒。烘道長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有打掃，粉末固化過(guò)程中落上顆粒；
（3）回收粉末中混有顆粒，而粉箱的振動(dòng)篩不起作用（損壞或是密封不好）造成噴槍噴出的粉末涂料中夾雜著顆粒；
（4）粉末廠家提供的粉末涂料中本身就含有灰塵、大直徑顏料等顆粒；
（5）粉管或是文丘里喉節(jié)由于長(zhǎng)時(shí)間使用，粉末在其中與管壁熔融撞擊形成個(gè)別粉皮，沒(méi)有徹底清掃，噴涂在零件表面形成顆粒；