粉末涂料絕大部分采用靜電噴涂工藝一—粉末的冷涂敷和熱固化后成膜技術(shù)，噴粉設(shè)備粉末涂料的靜電噴涂工藝實(shí)質(zhì)上包括2大部分：粉末涂料的性能和靜電噴涂設(shè)備(包括噴涂工藝)，它們相互依存、相互促進(jìn)，理想的適合靜電噴涂的粉末涂料加上良好的靜電噴涂設(shè)備，才能得到高質(zhì)量的粉末涂膜，缺乏其中之一的良好性能都得不到高質(zhì)量的涂膜，這已為多年來的粉末涂料噴涂實(shí)踐所證實(shí)。
粉末涂料和靜電噴涂設(shè)備的深入研究成為行業(yè)的努力方向，大量的靜電噴涂試驗(yàn)表明，除對(duì)噴涂設(shè)備(靜電噴粉槍、供粉器等)進(jìn)行探索和改進(jìn)外，還對(duì)適合靜電噴涂的粉末涂料進(jìn)行了分析，結(jié)論是明顯的：用同樣噴涂設(shè)備在相同的工藝條件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉積率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的質(zhì)量上也有差別。在粉末靜電噴涂施工時(shí)人們往往對(duì)其特性不重視，以至于當(dāng)涂膜出現(xiàn)一些弊病如氣泡、麻點(diǎn)、凹陷、縮孔、花斑，甚至涂不上粉時(shí)無從著手解決，難以分析存在的問題。
實(shí)質(zhì)上靜電噴涂用粉末涂料應(yīng)注意下述幾個(gè)參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利施工，得到高性能的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶劑型涂料使用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)、粉末涂料使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)、不能調(diào)節(jié)涂料的粒度，因此適合靜電噴涂的粉末粒度是非常重要的技術(shù)參數(shù)，適合靜電噴涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之間(即170目)，粒度小于10um的粉末稱為超細(xì)粉末，很容易隨氣流帶走而造成損失；二是粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)，粉末靜電噴涂工藝中重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷、保持電荷的能力以及電荷分布情況，更重要的是未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械振動(dòng)而不掉粉，實(shí)際上影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，介電常數(shù)越低顆粒帶電越容易但喪失電荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振動(dòng)就會(huì)掉粉，因此應(yīng)盡可能采用高介電常數(shù)的粉末涂料，但介電常數(shù)高的粉末涂料帶電較困難，需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電結(jié)構(gòu)；三是粉末的含水量，噴粉設(shè)備粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末自身的電阻率和介電常數(shù)，粉末嚴(yán)重吸濕結(jié)團(tuán)將無法進(jìn)行靜電噴涂，粉末吸濕達(dá)一定程度除了影響其帶電性能外將使粉末流動(dòng)性和成膜性惡化，形成的涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附，出現(xiàn)涂膜氣泡和針孔等弊病，粉末涂料的吸濕不僅與貯存條件有關(guān)還與噴涂時(shí)壓縮空氣的凈化程度有關(guān)，壓縮空氣中的冷凝水需要用過濾吸濕裝置除去使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小程度。