鋁塑板設(shè)備及涂裝生產(chǎn)線的分析
一、各種設(shè)備的基本工藝

    1、涂裝生產(chǎn)線的基本工藝，

    鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

    2、復(fù)合板生產(chǎn)的基本工藝，

    擠出機經(jīng)模頭擠出板材—經(jīng)壓延機壓光定厚—復(fù)合粘合膜—面料底料放料—熱輥復(fù)合—板材加熱后處理—二次壓合—冷卻—復(fù)保護膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。

    二、幾家涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的比較，

    涂裝生產(chǎn)線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

    進口的設(shè)備和國內(nèi)一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風(fēng)機將氣體抽出。

    其缺點是：

    1，設(shè)備報價170萬元美圓（1445萬元人民幣）

    2，用電功率大，500-800千瓦。

    3，中途停機危險性很大，因為烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃氣體很容易造成失火燃燒爆炸。

    4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會導(dǎo)致接頭打火，引起燃燒爆炸。

    5，中途停機檢修難，因為烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。