人工噴涂改自動(dòng)噴涂

線體運(yùn)行方式還可分為：跟蹤連續(xù)式噴漆或步進(jìn)式噴漆，工件轉(zhuǎn)動(dòng)方式有不轉(zhuǎn)、90°、360°這三種形式；

噴涂生產(chǎn)線組成結(jié)構(gòu)：

人工上下件、自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴涂設(shè)備（往復(fù)機(jī)、機(jī)器人等）、凈化車間、漆霧排風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等等

噴涂生產(chǎn)線細(xì)節(jié)說明：

噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍的數(shù)量，選擇合理的自動(dòng)噴涂設(shè)備（往復(fù)機(jī)、機(jī)器人等）；

輸送方式：懸掛線、地鏈線、spindle線等；

噴涂環(huán)境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴涂室，通過高效送風(fēng)口送入噴房；恒溫恒濕等；

烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱IR管、uv固化；

廢氣處理：噴淋和活性炭過濾后排放等方式；

產(chǎn)    量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結(jié)合線速等因素；

適應(yīng)工件：塑膠、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面噴漆處理；

自動(dòng)噴涂設(shè)備的保養(yǎng)

　　自動(dòng)噴涂設(shè)備為非標(biāo)產(chǎn)品，屬于系統(tǒng)設(shè)備，出現(xiàn)任何問題都會(huì)影響生產(chǎn)效率。該設(shè)備對環(huán)境有嚴(yán)格要求，但其生產(chǎn)工藝過程就是一個(gè)污染過程，對設(shè)備和產(chǎn)品有非常大的影響，故設(shè)備保養(yǎng)是一個(gè)企業(yè)節(jié)省開支的根本。（注：設(shè)備正常運(yùn)行=正確操作+勤檢查+重保養(yǎng)）

　　自動(dòng)噴涂設(shè)備故障三大類：(1)早期故障期，設(shè)計(jì)上的缺陷或操作者不適應(yīng)；（2）偶然故障期，操作失誤，保養(yǎng)不善，使用條件不完善；（3）劣化故障期，零件磨損、疲勞。

　　自動(dòng)噴涂設(shè)備保養(yǎng)三級：第一級，1.設(shè)備表面的清潔衛(wèi)生，2.一般操作參數(shù)的調(diào)成，設(shè)備工作環(huán)境的衛(wèi)生；第二級，1.日常維護(hù)，2.設(shè)備內(nèi)部清潔，3.設(shè)備局部解體檢查和調(diào)整；第三級，1.對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)成，2.必要時(shí)更換以達(dá)到規(guī)定磨損程度的零部件，3.對關(guān)鍵部件進(jìn)行測量、記錄和鑒定。

自動(dòng)噴涂設(shè)備的種類

 隨著社會(huì)發(fā)展和人民生活水平的提高，市場對工業(yè)用品及生活制品的表面處理提出了越來越高的要求，噴涂作為制品表面處理的一種方法和手段，其發(fā)展方興未艾。目前國內(nèi)外表面噴涂設(shè)備主要有水平往復(fù)自動(dòng)噴涂機(jī)、垂直往復(fù)自動(dòng)噴涂機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)、多軸頂噴機(jī)、噴涂機(jī)器人等。

    采用PLC控制，可根據(jù)需要自由設(shè)定噴漆的位置、距離、速度，設(shè)計(jì)好的程序可儲(chǔ)存在電腦內(nèi)。在保證噴涂質(zhì)量的同時(shí)，可滿足不同物件水平面、側(cè)面的表面噴涂，具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、噴涂質(zhì)量好、換色容易、可單人操作等特點(diǎn)。