烤漆溫度不到，注意實際溫度和溫度讀數的差別，應為烘管道內粉塵較多的話會影響溫度！
一、掉塑發(fā)生機理
環(huán)氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中，熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現(xiàn)液體特征，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那么，工件在受到很少外力作用下會出現(xiàn)塑層脫離鋼板磷化膜層的現(xiàn)象，出現(xiàn)掉塑問題。

二、掉塑影響原因
造成掉塑的因素有以下幾個方面：
1、磷化膜嚴重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下觀察可以發(fā)現(xiàn)：發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結晶不規(guī)則。
2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低，會造成環(huán)氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高，會使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，出現(xiàn)掉塑現(xiàn)象。
4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發(fā)現(xiàn)鋼板表面有銹蝕現(xiàn)象。
5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經過一段時間后，鋼板會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，工件出現(xiàn)掉塑。

三、掉塑的解決方法
要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；并且還要保證烘箱溫度穩(wěn)定在一定范圍內。

1、解決磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象。
由于造成磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象的原因很多，這里暫不討論。如果發(fā)現(xiàn)工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象，將工件摘下，用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后，重新進行前處理即可。

2、解決固化烘箱溫度不穩(wěn)定問題。
在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置；操作工每1小時對烘箱溫度進行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即通知維修人員進行維修。

3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。
如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發(fā)現(xiàn)磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。